Nikon S3 Replika (Year 2000 Millennium Model)

Der folgende Bericht ist im Original zu finden bei: https://imaging.nikon.com/imaging/information/chronicle/history-s3/

Nachfolgend eine grobe Übersetzung auf Deutsch

Nikon S3 Year 2000 Millennium Model – Eine Reproduktion der alten Messsucherkamera Nikon S3

Das Nikon S3 Year 2000 Millennium (Y2K)-Modell (im Folgenden als S3 Replica-Modell bezeichnet) ist ein nahezu identisches Modell der im März 1958 auf den Markt gebrachten Messsucherkamera Nikon S3. Sie wurde in begrenzter Stückzahl zur Feier des Jahrtausends 2000 hergestellt. Die S3 Y2K wurde so weit wie möglich mit der originalen Nikon S3 identisch gemacht, mit Ausnahme kleinerer Details, um den heutigen Kamerabedienungspraktiken Rechnung zu tragen, einschließlich der Änderung der Belichtungsanzeige von „20“ auf „24“ und der Anzeige der Filmempfindlichkeit in „ISO“ anstelle von „ASA“.
Nikon begann seine 35-mm-Messsucherkamera-Produktlinie mit der 1948 eingeführten Nikon I, die später zu M und S weiterentwickelt wurde, und die Messsucher-Serie wurde als Hauptkamera-Linie hoch geschätzt, bis sich die Spiegelreflexkameras durchsetzten. Die S-Serie war der Vorläufer der Nikon F und wurde als klassische Kamera hoch geschätzt, und der Ruf nach ihrer Wiederbelebung wurde von vielen Enthusiasten laut. Die Nikon S3 war ein relativ spätes Modell der S-Serie und verfügte über einen Messsucher mit dem weltweit ersten lebensgroßen 1:1-Sucher für 35-mm-Brennweitenobjektive. Die Nikon S3 Y2K reproduzierte nicht nur den 35-mm-Sucher in natürlicher Größe, sondern auch das oben rechts am Gehäuse angeordnete Brennweitenverstellgetriebe und das leise und sanfte Auslösegeräusch des Verschlusses, das damals durch die Stoff-Schlitze des Verschlusses erreicht wurde. Das Modell S3 Replica wurde auf Bestellung produziert, und die Bestellungen wurden vom 6. April 2000 bis zum 30. Juni 2000 angenommen. Es wurde erstmals im Oktober 2000 ausgeliefert, und es wurden ca. 8.000 Stück verkauft. Das Standardobjektiv Nikkor S 50 mm f/1,4 war eine Nachbildung des Objektivs, das in der Olympia-Version eingebaut war, die als „spätere Serie“ mit schwarzem Chrom-Finish bekannt ist. Es handelte sich um ein mehrfach vergütetes Objektiv, genau wie die derzeit erhältlichen Nikkor-Objektive, um ein höheres Maß an Farbreproduzierbarkeit zu gewährleisten.
Im Juni 2002 wurde das Nikon S3 LIMITED EDITION BLACK in einer limitierten Stückzahl von 2.000 Exemplaren eingeführt, indem das S3 Replica-Modell mit einer schwarzen Chromoberfläche neu gestaltet wurde.

Nikon S3 Jahr 2000 Millennium Modell

Produktbezeichnung : Nikon S3 Jahr 2000 Millennium Modell
mit Nikkor-S 50 mm f/1.4, Objektivdeckel und Gegenlichtblende
Empfohlener Verkaufspreis : 480.000 Yen (504.000 Yen einschließlich Steuern) Bestellungsannahmezeitraum : 6. April 2000 bis 30. Juni 2000 Verkaufsstart : Oktober 2000
Anzahl der produzierten Einheiten: ca. 8.000

Nikon S3 LIMITED EDITION SCHWARZ

Produktbezeichnung : Nikon S3 LIMITED EDITION BLACK
mit Nikkor-S 50 mm f/1,4, Objektivdeckel, Gegenlichtblende und Kameratasche
Empfohlener Verkaufspreis : 530.000 Yen (556.500 Yen einschließlich Steuern) Verkaufsstart : Juni 2002
Anzahl der produzierten Einheiten: 2.000

Geburt des S3-Reproduktionsprojekts

Fordert den Nachbau von Messsucherkameras

Eine Wiederbelebung der einstigen aufwändigen Kamera war innerhalb der Nikon-Gruppe seit den frühen 1990er-Jahren mit Spannung erwartet worden. Der enthusiastischste Befürworter der Wiederbelebung innerhalb der Nikon-Gruppe war Mito Nikon, das damals für die Produktion der F4, F3 und New FM2 verantwortlich war. Mito Nikon war eine Produktionsstätte, die sich vor allem mit handbetriebenen Kameras beschäftigte und in der Vergangenheit die Nikomat-Serie hergestellt hatte. Auch die FM3A, deren Verkauf im Januar 2006 eingestellt wurde, wurde dort hergestellt. Im Frühjahr 1994, als die Begeisterung für Leica und andere klassische Kameras wieder aufflammte, initiierte Mito Nikon ein neues Projekt, um eine Messsucherkamera von Nikon nachzubauen, die sich aufgrund ihrer hervorragenden Leistungen einst großer Beliebtheit erfreut hatte. Die S3 wurde als Ziel für die Reproduktion ausgewählt, weil sie zu dieser Zeit ein relativ neues Modell der S-Serie war und außerdem einen einfachen Mechanismus aufwies, so dass man davon ausging, dass sie vom technischen Standpunkt aus leichter zu reproduzieren sein würde. Da es sich jedoch um eine gekoppelte Messsucherkamera handelte, die vor über 40 Jahren auf den Markt gebracht wurde, gab es einige Bedenken, ob das Reproduktionsprojekt durchführbar wäre und ein Reproduktionsmodell tatsächlich realisiert werden könnte.
Mito Nikon erhielt von Nikon die Konstruktionszeichnungen für die S3 und begann mit einer eingehenden Studie für den Nachbau. Bald stellte sich heraus, dass für den Nachbau der S-Serie eine beträchtliche Vorab-Investition erforderlich sein würde. Das war aus geschäftlicher Sicht ein Hindernis. Außerdem kam es im folgenden Jahr 1995 zu einem wirtschaftlichen Abschwung, so dass die Reproduktion der S3 abgebrochen wurde.

Beginn des Projekts 4 Jahre nach der Planung

Wie bereits erwähnt, wurde das S3-Reproduktionsprojekt aufgegeben; 1998, drei Jahre später, wurde Mito Nikon jedoch von Nikon Photo Products Inc. (heute Nikon Imaging Japan Inc.), einer Vertriebsgesellschaft für Nikons bildbezogene Produkte, auf die Reproduktion der S3 angesprochen. Das Unternehmen betonte, dass gekoppelte Messsucherkameras sehr attraktive Produkte seien und dass man den Liebhabern von Nikon-Produkten seine Wertschätzung ausdrücken wolle.
Mito Nikon, das die Pläne für den Nachbau der S3 entwickelt hatte, und Nikon Photo Products Inc. waren sich einig, dass der Nachbau der gekoppelten Messsucherkamera eine gute Geschäftsmöglichkeit darstellte. Der Verkaufspreis war in der ursprünglichen Studie noch sehr hoch angesetzt worden, wurde aber nach der Überprüfung der einzelnen Komponenten und der Verbesserung der Herstellungsverfahren erheblich gesenkt. Außerdem wurde Tochigi Nikon zur Zusammenarbeit bei der Herstellung der Objektive verpflichtet.
Im November 1998, als ein System für die Umsetzung des Projekts fast fertig war, führten die vier Unternehmen Nikon, Mito Nikon, Tochigi Nikon und Nikon Photo Products Inc. gemeinsame Gespräche und beschlossen, das Projekt zur Reproduktion von S3 zu starten. Im Dezember 1998 wurde das S-Team gebildet, um das Projekt umzusetzen, und dann kam das Projekt in vollem Gange.

Beschaffung von Bauelementen – ein Schlüsselfaktor für die Reproduktion

Sorgfältige Nachbildung selbst einer einzelnen Maschinenschraube

Das Projekt wurde formell in Angriff genommen, stieß jedoch im Verlauf der Reproduktion auf verschiedene Hindernisse. Die Reproduktion des S3 Replica-Modells umfasste drei Hauptprozesse: die Überprüfung der ursprünglichen Konstruktionszeichnungen, die Bereitstellung der Bauteile und die Schulung für die Montage. Mito Nikon begann das Projekt mit dem Erwerb von Konstruktionszeichnungen und dem Kauf von alten S3-Kameras in einem Geschäft für gebrauchte Kameras für das Reverse-Engineering.
Mito Nikon unternahm alle Anstrengungen, um eine möglichst originalgetreue Nachbildung zu erreichen. Der Anspruch an die originalgetreue Nachbildung war überwältigend. Um die Teile identisch mit denen der Original-S3 zu machen, wurden die Produktionsanlagen, von den Presswerkzeugen bis zu den Druckgussformen, alle neu entwickelt. Besonderes Augenmerk wurde auf das äußere Erscheinungsbild der Kamera, die Form der Maschinenschrauben für das Außengehäuse und andere Teile, die Textur der matten Oberflächen der oberen Abdeckung, die Farbe und den Glanz der Lackierung, die Dicke und Tiefe der Ätzlinien, die Farbe der Buchstaben auf dem Einstellrad für die Verschlusszeit und die Narbung des Kunstleders gelegt, man könnte sagen, bis zur Besessenheit. Glücklicherweise konnte bei der Narbung des Kunstleders dank der im Werk des Zulieferers gelagerten Muster eine dem Original entsprechende Verarbeitung erreicht werden. So wurden die langjährigen Bemühungen um die Reproduktion fortgesetzt, wobei sogar eine einzige Maschinenschraube berücksichtigt wurde.

Komplizierter Getriebemechanismus, der nach der Demontage in den Hubschraubern sichtbar wird

Die S3 wurde mit sehr komplizierten internen Mechanismen konstruiert, und es war notwendig, Bauteile zu fertigen und herzustellen, die mit denen der ursprünglichen S3 identisch waren, um einen ähnlichen reibungslosen Betrieb wie bei der ursprünglichen S3 zu erreichen. Eines dieser Bauteile war das Getriebe zur Einstellung der Brennweite am oberen Ende des Gehäuses, das eines der Merkmale der S3 war. Das Getriebe wurde eingebaut, um den Fokussierring auf der Objektivseite zu bewegen, und es bestand aus vielen speziellen Zahnrädern mit geringer Teilung, die heute nicht mehr verwendet werden. Tatsächlich wurde ein identisches Getriebe erfolgreich nachgebaut und hergestellt, aber das Getriebe bewegte sich nicht, wenn das Objektiv montiert war. Durch Versuch und Irrtum wurde die Funktion des Getriebes wiederholt angepasst, und schließlich konnte eine fast perfekte Kopie der ursprünglichen Funktion erreicht werden.
Die Zahl der Hauptkomponenten der S3 beträgt 554, und die Gesamtzahl der Komponenten einschließlich kleinerer Teile beläuft sich auf 816. Die Reproduktion des S3 war ein Projekt, das enorme Anstrengungen erforderte, um so viele Bauteile eins nach dem anderen originalgetreu zu reproduzieren. Dazu trugen nicht nur die technischen Möglichkeiten von Mito Nikon bei, sondern auch die Zuliefererfirmen, die Mito Nikon über die Jahre hinweg stets unterstützt haben. In jedem Zulieferbetrieb kannten nur eine Handvoll Mitarbeiter die originale S3 und sie waren alle im fortgeschrittenen Alter, aber sie konnten ihren Verstand gebrauchen.
Das S3-Replikamodell wurde mit dem firmeninternen Identifikationscode M200 entwickelt. Das große M stand für Mito, aber M200 war der vorgesehene Code, da es einmal ein Produkt mit der Modellnummer M100 gab. Bei der Vergabe von Aufträgen für Komponentenelemente an Unterauftragnehmer wurden die entsprechenden Zeichnungen mit der Modellnummer M200 gekennzeichnet. Die mit dem Projekt befassten Mitarbeiter waren jedoch in der Lage zu verstehen, auf welche Kamera sich die M200 bezog. Nach Angaben der Betroffenen verstand der größte Teil der Ingenieure in den Zulieferbetrieben, denen die Modellnummer M200 auffiel, die Bedeutung des Projekts und leistete bei den Reproduktionsarbeiten größtmögliche Unterstützung, ohne sich Gedanken über die Gewinnerzielung zu machen. Das S3-Nachbauprojekt entwickelte sich zu einem bedeutenden Projekt, was die Zuneigung der Ingenieure zu diesem Projekt zeigt.

Bauteile werden nicht wie erwartet hergestellt

Die Bestellungen für die Bauteile wurden reibungslos verschickt, und das Projekt kam erfolgreich voran. Bei den von den Unterauftragnehmern gelieferten Bauteilen traten jedoch Probleme auf. Es wurde festgestellt, dass die Abmessungen und Formen der Bauteile nicht korrekt waren. Dies wurde auf die Zeichnungen zurückgeführt, die an die Zuliefererfirmen verteilt wurden.

Musterzeichnungen und Einzelteile für S3

Heutzutage basieren Zeichnungen auf der Dritt-Winkel-Projektion, bei der ein Objekt als Draufsicht gezeichnet wird, wie es von oben betrachtet wird. In den Tagen, als das ursprüngliche S3 entwickelt wurde, wurde jedoch die Erstwinkelprojektion zum Zeichnen verwendet, bei der ein Objekt durch Projektion der Draufsicht als Untersicht gezeichnet wurde. Mito Nikon verteilte die Zeichnungen der Erstwinkelprojektion an die Zulieferer mit der Anweisung, die Zeichnungen für die eigentliche Fertigung in Drittwinkelprojektionen umzuwandeln. Die Zulieferer kannten jedoch die Unterschiede zwischen der Erstwinkelprojektion und der Drittwinkelprojektion nicht und fertigten die Bauteile, indem sie die Zeichnungen so lasen, wie sie auf der Grundlage der Drittwinkelprojektion erstellt worden waren. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass die Farbe der Beschichtung der fertigen Bauteile von Los zu Los variierte. Die Bauteile wurden von mehreren Fabriken gefertigt, und bei der Endmontage konnte kein einheitlich schönes Aussehen erreicht werden, wenn die Farbe der Chrombeschichtung auf den Außenflächen der Bauteile nicht einheitlich war. Alle Beteiligten waren sich der Schwierigkeit bewusst, die beschichteten Teile farblich gleich aussehen zu lassen. Dennoch wurden auch bei geringen Farbunterschieden keine Kompromisse eingegangen.

Die Hälfte der mitgelieferten oberen Abdeckungen ist kaputt

Ein weiteres schwer zu bewältigendes Problem war das Ätzen der Seriennummern auf der oberen Abdeckung. Das Ätzverfahren basierte auf den Spezifikationen für das Original S3, und die Ätzung musste unmittelbar nach dem Pressen der oberen Abdeckteile in den Arbeitsverfahren erfolgen. Diesem Schritt folgten die Prozesse des Strahlens, Verstemmens und Beschichtens, aber das Strahlen unmittelbar nach dem Ätzen war äußerst schwierig. Es war sehr schwierig, das Strahlen auf das 0,5 mm dünne, gepresste Messing aufzutragen, wie bei Papier. Die ähnlichen Teile für FM3A waren 0,7 mm dick. Dieser scheinbar geringe Dickenunterschied hatte so große Auswirkungen auf den Prozess, der handwerkliches Geschick erforderte. In der Praxis wurden die oberen Abdeckungen, die sich nach dem Ätzen der Seriennummern verformt hatten, auf der Stelle aussortiert. Dies deutet darauf hin, dass die ursprüngliche S3 ebenfalls eine sehr schlechte Ausbeute hatte.

Einzelteile für das Modell S3 Replica

Die Probleme bei der Beschaffung der Einzelteile wirkten sich stark auf die Kosten aus, doch Mito Nikon machte keine Zugeständnisse. Der S-Typ war die Basis der Nikon-Kameras. Für das Projekt, das auf die Wurzeln von Nikon zurückgeht, arbeiteten die Ingenieure weiterhin gemeinsam mit dem Ziel, „so originalgetreu wie möglich“ zu sein.

Montage bis zum fertigen Produkt

Aufwändige Montage durch Handarbeit bei allen Arbeitsschritten

Produktionslinie des Modells S3 Replica (Mito Nikon)

Während sich die Aussichten für die Beschaffung von Bauteilen schließlich aufhellten, war die Teilemontage gegen eine große Wand gelaufen. Die Montageschritte waren selbst beim Lesen der alten Zeichnungen nicht sofort zu verstehen. Leider gab es auch keine Schritt-für-Schritt-Anleitungen. Damals verließ man sich bei der Montage auf die Fähigkeiten der einzelnen Ingenieure, einschließlich der notwendigen Anpassungen und Nacharbeiten. Das bedeutete, dass die Werkstätten zu jener Zeit hervorragend in der Lage waren, auf veränderte Umstände zu reagieren. Im Gegensatz zu den Tagen der ursprünglichen S3, in denen die Ingenieure alle Schwierigkeiten auf den Baustellen überwinden konnten, basiert die heutige Fertigung auf dem Zusammenbau von Bauteilen in präziser Weise nach festgelegten Schritten. Mito Nikon hat die firmeneigenen Arbeitsverfahren für das S3-Replikamodell entwickelt, indem es das gesammelte Know-how über die Kameraproduktion nutzte und es an die aktuellen Herstellungspraktiken anpasste.

Die schwierige Arbeit des Anbringens der Rollladenvorhänge wurde von Frauen ausgeführt

Der damals als „Flüsterverschluss“ bezeichnete Verschluss mit horizontalem Auszug wurde nicht als Einheit geliefert, sondern musste selbst hergestellt werden. Auch die Montage der Rollladenvorhänge musste manuell erfolgen, aber glücklicherweise konnte das erfahrene Personal, das bei Nikon verblieben war, in dieser Angelegenheit Hilfestellung leisten. Nach einer sechsmonatigen Einarbeitungszeit für die Montage erreichte das Projekt schließlich das Stadium der Auslieferung.

Selbst ein einziges fertiges Produkt pro Tag war in den früheren Phasen kaum verfügbar

Das S3-Nachbauprojekt wurde mit etwa zehn Mitarbeitern gestartet, nachdem eine lange Zeit hinter den Kulissen verstrichen war. Dann endlich sollte das Projekt in die Phase der Massenproduktion eintreten. Damals wurden neben der Produktionslinie für die S3-Nachbildung, die bei Mito Nikon installiert war, auch die F3 und die FM2 zusammen hergestellt. Es handelte sich um eine Produktionslinie, aber jeder Arbeitsschritt musste manuell ausgeführt werden, und das war keine einfache Arbeit; außerdem musste jeder Mitarbeiter mit mehreren Aufgaben betraut werden. Aufgrund der verzögerten Lieferung von Bauteilen und anderer Faktoren wurde die erste Lieferung um etwa zwei Monate nach dem geplanten Datum verschoben; das Produktionsziel war 300 Einheiten pro Monat durch 25 Mitarbeiter, und schließlich erreichte die Produktion 500 Einheiten pro Monat durch 30 Mitarbeiter.
Den Aufzeichnungen von Mito Nikon zufolge wurde in der Anfangsphase der Massenproduktion angeblich nur ein Gerät pro Tag fertiggestellt. Da die Schulungen und andere Programme jedoch effizient verliefen, wurden bis Oktober 2001 insgesamt etwa 8.000 Stück produziert.